පරීක්ෂණ සේවාව

ROCPLEX පරීක්ෂාව වඩා හොඳ ඇයි

දැව පුවරු ද්‍රව්‍යවල වෘත්තීය තත්ත්ව පරීක්ෂණ කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇත.
ප්ලයිවුඩ්, එම්ඩීඑෆ්, ඕඑස්බී, මෙලමයින් බෝඩ්, එල්වීඑල් නිෂ්පාදන පිළිබඳ වසර 25 ක නිෂ්පාදන හා පරීක්ෂණ පළපුරුද්ද.
100% සාධාරණ, වෘත්තීය සහ දැඩි.
100% වෘත්තීය පරීක්ෂකවරු.
චීනයේ කාර්මික ප්‍රදේශ ආවරණය කිරීම.
අපි හොඳම සේවාවන් සපයන්නෙමු.
පරීක්‍ෂණයෙන් පසු පැය 12 ක් ඇතුළත පරීක්ෂණ වාර්තාව නිකුත් කරන්න.
අපට හොඳම මිල තිබේ.

ROCPLEX පරීක්ෂාව

තමන්ගේම ලී මණ්ඩල රසායනාගාරය

සේවා ක්‍රියාවලි (පියවර තුනකින්, පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ

දේවානුභාවයෙන් ලබා ගත යුතු ස්ථානය සහ නිෂ්පාදන පිළිබඳව අපව දැනුවත් කරන්න.

අපි වෘත්තීය පරීක්ෂකවරුන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එම ස්ථානයට යවමු.

ඔබට පැය 12 ක් තුළ පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ලැබෙනු ඇත.

සේවා අයිතම

නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම (PSI)

නිෂ්පාදිතය 100% අවසන් කර 80% ඇසුරුම් කළ විට නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම සිදු කෙරේ. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අපි අහඹු නියැදි පරීක්ෂණ පවත්වමු.
නැව්ගත කිරීමට පෙර වාර්තාවේ, නැව්ගත කිරීමේ ප්‍රමාණය, ඇසුරුම්කරණ තත්ත්වය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න අපි සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු කරන්නෙමු.
ඔබගේ ඇණවුමට කිසිදු අවදානමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ මිලදී ගන්නා නිෂ්පාදන ඔබ නිෂ්පාදන සඳහා ගෙවීමට පෙර ඔබේ පිරිවිතර හා කොන්ත්‍රාත් අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න.
නිෂ්පාදන අන්තර්ගතය, ප්‍රමාණය, වර්ණය, වැඩ කිරීමේ හැකියාව, පෙනුම, ක්‍රියාකාරිත්වය, ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය, ඇසුරුම් ක්‍රමය, අදාළ ලේබල් කිරීම, ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි, ප්‍රවාහන ආරක්ෂාව සහ පාරිභෝගිකයින් විසින් නියම කරන ලද අනෙකුත් අවශ්‍යතා මෙම පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වේ.

නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව අතරතුර (DPI)

නිෂ්පාදිතය 50% ක් සම්පූර්ණ වූ විට, අපි ඔබේ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුව අර්ධ නිමි සහ නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර ඇගයීමට ලක් කර පරීක්ෂණ වාර්තාවක් නිකුත් කරමු.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතරතුර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාකාරිත්වය, පෙනුම සහ අනෙකුත් අවශ්‍යතා ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීමට ඔබට උපකාරී වන අතර, අනුකූල නොවන ඕනෑම දෙයක් කල්තියා හඳුනා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් කර්මාන්තශාලාවේ ප්‍රමාදයන් අඩු වේ. බෙදා හැරීමේ අවදානම්.
නිෂ්පාදන අන්තර්ගතය තක්සේරු කිරීම සහ ප්‍රගතිය තහවුරු කිරීම, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන කාලෝචිත ආකාරයකින් වැඩිදියුණු කිරීමට හැකිවීම, බෙදා හැරීමේ කාලය තක්සේරු කිරීම, එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම සහ ශෛලිය, ප්‍රමාණය, වර්ණය, ක්‍රියාවලිය, පෙනුම, ක්‍රියාකාරීත්වය, ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය, ඇසුරුම්කරණ ක්‍රමය, අදාළ ලේබල් කිරීම, ගබඩා කිරීමේ කොන්දේසි, ප්‍රවාහන ආරක්ෂාව සහ නිමි භාණ්ඩවල පාරිභෝගිකයින් විසින් නියම කරන ලද අනෙකුත් අවශ්‍යතා.

මූලික නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව (IPI)

ඔබේ භාණ්ඩ 20% ක් සම්පූර්ණ වූ විට, අපගේ පරීක්ෂකවරුන් පහත සඳහන් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණෙනු ඇත.
මෙම පරීක්ෂණයෙන් සමස්ත අනුපිළිවෙලෙහි කණ්ඩායම් ගැටළු සහ ප්‍රධාන අඩුපාඩු මඟහරවා ගත හැකිය. ගැටලුවක් තිබේ නම්, බෙදා හැරීමේ කාලය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබට කාලය තිබේ.
නිෂ්පාදන සැලැස්ම සනාථ කිරීම, නිමි භාණ්ඩයේ ශෛලිය, ප්‍රමාණය, වර්ණය, ක්‍රියාවලිය, පෙනුම, ක්‍රියාකාරිත්වය, ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය, ඇසුරුම්කරණ ක්‍රමය, අදාළ ලේබල් කිරීම, ගබඩා කොන්දේසි, ප්‍රවාහන ආරක්ෂාව සහ වෙනත් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.

සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව සහ පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව

පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ඇසුරුම් කිරීමට පෙර හෝ පසුව සියලුම පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, අපගේ සමාගමේ පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයේ හෝ පාරිභෝගිකයා විසින් නම් කරන ලද ස්ථානයක, අපි එක් එක් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කරන්නෙමු; ගනුදෙනුකරුවන්ගේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවන්ට අනුකූලව හොඳ නිෂ්පාදන නරක නිෂ්පාදන වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්න.
පරීක්ෂණ ප්‍රති results ල කාලෝචිත ආකාරයකින් ගනුදෙනුකරුවන්ට වාර්තා කරන්න. පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, හොඳ නිෂ්පාදන පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර විශේෂ මුද්‍රා තබා ඇත. දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය කර කර්මාන්ත ශාලාවට ආපසු යවනු ලැබේ.
නැව්ගත කරන සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ඔබේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව ROC සහතික කරයි: අපි පහත සඳහන් ප්‍රතිපෝෂණ දත්ත ලබා දෙන්නෙමු:
සියළුම පරීක්ෂණ වාර්තා, අදාළ පින්තූර, අසාමාන්‍ය තත්වයන්, හේතු, ප්‍රති-මිනුම් සහ සැකසුම් ක්‍රම ROC හි පරීක්ෂණ කම්හල ජපාන වෙළඳපොළ පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. වෘත්තීය පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය සහ දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද පරීක්ෂණ ස්ථාන සහිත ජපන් විලාසිතාවේ කළමනාකරණ පද්ධතිය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ඔබට පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයේ වෘත්තීය පූර්ණ පරීක්ෂණ සේවා සැපයිය හැකිය.

නිෂ්පාදන අධීක්ෂණ (PM)

සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ප්‍රගතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂකයින් නිෂ්පාදන ආරම්භයේ සිටම කර්මාන්ත ශාලාවට යවනු ලැබේ.
අසාමාන්‍ය ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කර සොයා ගැනීම, හේතු සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම, කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාත්මක කිරීම තහවුරු කිරීම සහ සියලුම ක්ෂේත්‍ර තත්වයන් කාලෝචිත ආකාරයකින් පරිශීලකයින්ට වාර්තා කරන්න.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන දෝෂ සහ නිෂ්පාදන ප්‍රගතිය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයා ගන්නා අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම ඔබේ නිෂ්පාදන සුමටව නිෂ්පාදනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත ගැලපුම් සැලසුම් සකස් කරනු ලැබේ.
පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට නිෂ්පාදන ප්‍රගතිය කළමනාකරණය, නිෂ්පාදන අතරතුර නරක කොටස් කළමනාකරණය සහ පාලනය, කර්මාන්තශාලාව සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතා, වැඩිදියුණු කිරීම් ක්‍රියාත්මක කිරීම තහවුරු කිරීම, ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රති results ල තහවුරු කිරීම, නිෂ්පාදන තත්වයන් පිළිබඳ කාලෝචිත ප්‍රතිපෝෂණ සහ අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇතුළත් වේ.

කර්මාන්තශාලා විගණනය (FA)

විගණන අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව, ROC විගණකවරුන් විසින් නිෂ්පාදකයින්ගේ ව්‍යාපාර විශ්වසනීයත්වය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව, තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය, සමාජ වගකීම් විගණනය සහ සමාගම් සංවිධානය සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් විගණනය කරනු ඇත.
ඔබට නිවැරදි සැපයුම්කරු තෝරා ගැනීමට හැකි වන පරිදි අපි අපගේ කර්මාන්තශාලා විගණනය කරමු.
තක්සේරුවට කර්මාන්තශාලා ව්‍යාපාර බලපත්‍රය, කර්මාන්තශාලා සහතික කිරීම සහ අනන්‍යතාවය තහවුරු කිරීම, කර්මාන්තශාලා සම්බන්ධතා තොරතුරු සහ ස්ථානය, සමාගම් සංවිධාන ව්‍යුහය සහ පරිමාණය, ලේඛන සහ ක්‍රියාවලි පාලනය, අභ්‍යන්තර පුහුණුව, අමුද්‍රව්‍ය සහ සැපයුම් කළමනාකරණය, රසායනාගාර අභ්‍යන්තර පරීක්ෂණ සහ ඇගයීම් සහ නියැදි සංවර්ධන හැකියාවන් ඇතුළත් වේ. කර්මාන්තශාලා පහසුකම් සහ උපකරණ තත්වයන්, කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන ධාරිතාව, සැකසුම් හා ඇසුරුම්කරණ කොන්දේසි, මෙවලම් ක්‍රමාංකනය සහ නඩත්තු වාර්තා, ලෝහ පරීක්ෂණ, තත්ත්ව පාලන පද්ධති, සමාජ වගකීම, කරුණාකර විස්තර සඳහා ROC හි කර්මාන්තශාලා විගණන ලැයිස්තුව වෙත යොමු වන්න.

බහාලුම් පැටවීමේ අධීක්ෂණය (CLS)

අධීක්ෂණ සේවාවන්ට කන්ටේනරයේ තත්වය තක්සේරු කිරීම, නිෂ්පාදන තොරතුරු පරීක්ෂා කිරීම, කන්ටේනරය තුළ පටවා ඇති නිෂ්පාදන ගණන පරීක්ෂා කිරීම, ඇසුරුම් තොරතුරු පරීක්ෂා කිරීම සහ සමස්ත බහාලුම් පැටවීමේ ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීම, පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන පෙට්ටියක් තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වේ.
වැරදි හෝ හානියට පත් නිෂ්පාදනයක් පැටවීමේ වැඩි අවදානමක් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා හෝ වැරදි ප්‍රමාණයකින් යනාදිය. ඔබේ නිෂ්පාදන ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂකවරුන් පැටවීමේ ස්ථානයේ අධීක්ෂණය කරයි.
පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට කාලගුණික තත්ත්වයන් පටිගත කිරීම, බහාලුම් පැමිණීමේ වේලාව, බහාලුම් අංකය සහ ට්‍රේලර් අංකය ඇතුළත් වේ; කන්ටේනරයට හානි සිදුවී ඇත්ද, තෙත් හෝ විශේෂ ගන්ධයක් තිබේද, ප්‍රමාණය සහ පිටත ඇසුරුම් තත්ත්වය තිබේද; බහාලුම්වලට පැටවීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ඒවා බව තහවුරු කිරීම සඳහා අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන පෙට්ටියක් පරීක්ෂා කිරීම; අවම හානියක් සහතික කිරීම සහ අවකාශය උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා බහාලුම් පැටවීමේ ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීම; රේගු මුද්‍රා සහිත බහාලුම් මුද්‍රා තැබීම; සීල් පටිගත කිරීම සහ බහාලුම් පිටත්වීමේ වේලාවන්.

දැව පුවරු ආනුභාවයෙන් වෘත්තීය, අපි නිෂ්පාදකයා නිසා

ඔබේ භාණ්ඩ චීනයෙන් ලබා ගැනීමට පෙර තත්ත්ව පාලනය සඳහා අපි ප්‍රබල ආධාරකරුවෙක් වෙමු.
නිෂ්පාදනය අතරතුර, බොහෝ දේ සහ විස්තර වැරදියි.
නිවැරදි තත්ත්ව පාලන ඒජන්සිය සොයා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

දැව පුවරු ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ROC වෘත්තිකයා වසර 25 ක දැව පුවරු නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද.

ROC තත්ත්ව පරීක්ෂාව මඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ඔබේ ව්‍යාපාරය සහ විකුණුම් ශක්තිමත් කිරීමටත්, ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් බවට අපි සහතික වන විට හොඳ නමක් ගොඩනඟා ගැනීමටත් ඔබට හැකි වේ.